将钢板送入切开机进行加工，客户之前运用传统钢板夹钳转移钢板；现在，他们正在挑选一种新的起重设备——

  因为需求手动分板、移动夹钳、调整方位等进程，因而吊装时刻延伸，不太合适频频吊装钢板的工况。

  钢板夹钳吊装需求先手动切开，然后将四个夹具放入钢板内进行调整，这需求工人从头调整夹具的方位。

  因为钢板夹钳简单打滑、磨损，因而，需求定时替换，不及时替换简单形成安全事故。

  因为夹钳损坏或夹钳夹紧方位欠好，十分简单形成钢板坠落引发安全隐患。起吊后，钢板外表有绞死痕迹，对钢板外表有必定的损害。

  整个吊装进程只需钢板电永磁吊具下降、预充磁、单张板材吊离地上、充磁结束、运输到切开台即可，与曾经的钢板夹比较，节约至少80%的时刻。

  该钢板转移磁力吊具为双钩结构。整个吊装进程能够由一个人长途无线操作，无需手动分板。磁力吊具保证一次仅吊装一张板材；无需手动高强度作业，单人即可高操作。

  钢板转移磁力吊具仅在充电和退磁瞬间需求用电；吊装转移作业时，无需求用电，电永磁吊具无发热状况，可靠性很高，购买第一套钢板转移磁力吊具的客户现已运用2-3年的时刻，依然作业得很好。此外，钢板专用磁力吊具无需任何后续保护，只需定时检查，清洁磁铁吸附外表和链条即可。

  在定制钢板专用磁力吊具时，技能工程师规划磁力吊具的安全系数至少为额外提升力的四倍，彻底满意安全吊装钢板的要求。仅在充磁和退磁时运用电力，但在作业时不运用电力，能够节约95%的电能。吊装进程中，钢板吸附面外表无划痕或绞合痕迹，满意客户高质量出产要求。回来搜狐，检查更多