早在上世纪 70 时代，激光就被初次用于切开。在现代工业生产中，激光切开更被广泛使用于钣金，塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等资料加工。

  当聚集的激光束照到工件上时，照耀区域会急剧升温以使资料熔化或许气化。一旦激光束穿透工件，切开进程就开端了：激光束沿着概括线移动，一起将资料熔化。一般会用一股喷发气流将熔融物从切断吹走，在切开部分和板架间留下一条窄缝，窄缝简直与聚集的激光束等宽。

  火焰切开是切开低碳钢时选用的一种规范工艺，选用氧气作为切开气体。氧气加压到高达 6 bar 后吹进切断。在那里，被加热的金属与氧气发生反响：开端焚烧和氧化。化学反响开释很多的能量（到达激光能量的五倍）辅佐激光束进行切开。

  熔化切开是切开金属时运用的另一种规范工艺。也能够用于切开其他可熔资料，例如陶瓷。

  选用氮气或许氩气作为切开气，气压 2-20 bar 的气体吹过切断。氩气和氮气是惰性气体，这意味着它们不好切断中的熔化金属发生反响，只是将它们向底部吹走。一起，惰性气体能够维护切开边际不被空气氧化。

  压缩空气相同能够用来切开薄板。空气加压到 5-6 bar 就足以吹走切断中的熔融金属。因为空气中挨近 80% 都是氮气，因而压缩空气切开基本上归于熔化切开。

  假如参数挑选恰当，等离子体辅佐熔化切开切断中会呈现等离子体云。等离子体云由电离的金属蒸气和电离的切开气组成。等离子体云吸收 CO2 激光的能量并转化进工件，使更多的能量耦合到工件，资料会更快熔化，从而使切开速度更快。因而，这种切开进程也叫高速等离子体切开。

  等离子体云事实上相关于固体激光是通明的，因而等离子体辅佐熔化切开只能运用 CO2激光。

  气化切开将资料蒸腾，尽可能减小了对周围资料的热效应影响。选用接连 CO2 激光加工蒸腾低热量、高吸收的资料就能够到达上述作用，例如薄的塑料薄膜以及木材、纸、泡沫等不熔化的资料。

  超短脉冲激光使这项技能能够使用于其他资料。金属中的自由电子吸收激光并剧烈升温。激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反响，资料直接提高，没有时刻将能量以热量的方式传给周围资料。皮秒脉冲烧蚀资料时没有显着的热效应，没有熔化和毛刺构成。

  许多参数影响激光切开进程，其间一些取决于激光器和机床的技能功能，而另一些是改动的。

  偏振度标明多少百分比的激光被转化。典型的偏振度一般在 90% 左右。这关于高质量的切开现已足够了。

  焦点直径影响切断宽度，能够经过改动聚集镜的焦距改动焦点直径。更小的焦点直径意味着更窄的切断。

  激光功率应和加工类型、资料品种和厚度相匹配。功率有必要足够高以至于工件上的功率密度超出加工阈值。

  接连方式首要用于切开毫米到厘米尺度的金属和塑料的规范概括。而为了熔化穿孔或许发生精细的概括，则选用低频的脉冲激光。

  激光功率和切开速度有必要相互匹配。太快或许太慢的切开速度都会导致粗糙度的添加和毛刺的构成。

  喷嘴的直径决议了从喷嘴中喷出的气体流量和气流形状。资料越厚，气体喷流的直径也要越大，相应地，喷嘴口的直径也要增大。

  选用氧气火焰切开时，气体纯度需到达 99.95 %。钢板越厚，选用的气体气压越低。

  选用氮气熔化切开时，气体纯度需求到达 99.995 %（抱负状况是 99.999 %），熔化切开厚钢板时需求更高的气压。

  在激光切开前期，运用者有必要经过试运转自行决议加工参数的设置。现在，老练的加工参数被存储在切开体系的操控设备中。关于每一种资料类型和厚度，都有对应的数据。技能参数表使得即便不熟悉这种技能的人也能顺畅操作激光切开设备。

  有许多断定激光切开边际质量的规范。像毛刺方式、洼陷、纹理等规范能够用肉眼断定；笔直度、粗糙度和切断宽度等则需求选用专用仪器来丈量。资料堆积，腐蚀，热影响区域和变形也是衡量激光切开质量的重要因素。

  激光切开的持续成功，是其他大多数加工难以企及的。这种趋势今日仍在持续。在未来，激光切开的使用远景也将越来越宽广。

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